中压空压机GD空压机无油空压机

联系人:史先生*********** 空气压缩机是气源装罝中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装罝，是压缩空气的气压发生装罝。 如今，激光应用在各个行业，金属行业亦是如此，在柔性制造方式被普及的今天，金属零部件产业正由大批量生产愈发向灵活的小批量、多样化的生产方式转型。激光类生产设备能够的适应多种材料、多种形状和尺寸，适用于柔性加工的特点将在这一变革中发挥重要作用。同时，基于激光的精度高、速度快、高柔性化等特点，自动化与激光系统结合是大势所趋。在工业4.0的大趋势下，这些结合会越来越紧密，激光在金属加工领域大显身手。 激光切割机行业配套空压机 而的使用都是跟空气压缩机紧密相关的，那么维护好空气压缩机，亦是等于维护好激光切割机的一部分。下面是空压机的主要部件的维护和保养工作。 1、油过滤器。每2000小时要更换一次新件。 2、油汽分离器。每4000小时需要更换一次新件。 3、安全阀。每4000小时检查其动作是否灵敏。 4、放油阀。每2000小时要排放水分和污垢。 5、电机维护。根据电机使用说明书进行维护。 6、小压力阀。每4000小时清洗一次，并检查开启压力是否正常。 7、压缩机润油。要每1000小时检查润油是否足够，每4000小时更换新油。 8、传动皮芾。每2000小时要调节松紧度，每4000小时检查磨损情况，根据磨损情况决走是否需要更换。 9、空气过滤器滤芯。一般情况下每500小时要清除空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每2000小时检查是否需要更换。检查或更换周期可根据含尘量情况或缩短。 10、进气阀密封件。要在激光切割机的每工作4000小时时，检查密封圈状况，必要时要进行更换。 为了使激光切割机的空气压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制走详细的维护计划，执行走人操作、走期维护、走期检查保养，使保持清洁、无油、无污垢。 变频空压机 1、变频空压机防逆转保护：当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。 2、供压超压保护：排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。 3、对电机的保护：变频空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。 4、排气超温保护：排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。 5、传感器失灵保护：当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“xx传感器失灵”。 6、联动保护：主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。 以上就是关于变频空压机的安全保护装置就介绍到这，变频空压机因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的耗能大的空压机，正逐步被变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。 空压机有很多种种类，其中活塞式空压机聚合了工作效率高、性能可靠、使用寿命长、简单方便、采用进口材料配件装配、外观精致等超多优势。活塞空压机原理是什么？活塞空压机维修方法有哪些？下面为您介绍活塞式空压机。 活塞空压机气压传动系统中 常用的空气压缩机是往复活塞式，其工作原理如下图所示。当活塞3向右运动时，气缸2内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀9被打开，空气在大气压力作用下进入气缸2内，这个过程称为“吸气过程”。当活塞向左移动时，吸气阀9在缸内压缩气体的作用下而关闭，缸内气体被压缩，这个过程称为压缩过程。当气缸内空气压力增高到略高于输气管内压力后，排气阀l被打开，压缩空气进入输气管道，这个过程称为“排气过程”。活塞3的往复运动是由电动机带动曲柄转动，通过连杆、滑块、活塞杆转化为直线往复运动而产生的。图中只表示了一个活塞一个缸的空气压缩机，大多数空气压缩机是多缸多活塞的组合。 58 活塞空压机优点： 1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。 2、风量的涵盖范围也相当广泛。 3、在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机来使用 4.、气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。 5.、采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。 6、每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。 59 活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！ 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展 早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油； 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大， 后造成折断。 2、处理措施： 1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。 双螺杆式空压机优势： 独有的专利型线，泄露三角形面积小，加工精度高，容积效率高，排气平稳，没有气流脉动。大转子低转速设计，保证机器长效可靠运行。智慧型微电脑控制器，实时检测压力、温度、电流等信号，提供12项重要指标警示与13项全方位安全保护措施，中英文显示切换，维护期限提示，RS485通讯接口实现多机联控，简洁而丰富的界面操作地让客户及时了解状况。全钢性管路及柔性连接，杜绝管路老化爆裂导致泄漏，降低油路压力损失。和国际专业的空滤、油滤及油细分离器厂家深度，确保机器的可靠稳定运转。超常规的量设计，保证机器在恶劣工况下的正常工作。 73 螺杆空压机具有结构简、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简等优点。 1、振动给料机的维护 （1）、须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特另是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电铁气隙调节螺栓的紧固情况。遇有松动，必须随时拧紧。 （2）、铁芯和衔铁之间的气隙，在何时候都应保持平行和清洁。 （3）、上海梯形磨在尘土较多的场合下，或输送铁性物料时。激振器的密封盖必须盖好。 （4）、线圈压板必须压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿以橡胶套管作为保护。 （5）、主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。 （6）、更换振动给料机系列槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。 2、检修时的注意事项 （1）在拆装电激振器时，连接叉要准确地装在激振器壳体的中心位置，不允许有明显偏移，更不允许将连接叉靠到壳体某一内壁。 （2）在组装板弹簧时，要注意正确安放每片板簧之阿的垫片的位置。两端的垫片放在板弹簧的两端部位，中间垫片垫在板弹簧的中问部位。 在更换螺簧电振给料机的螺旋弹簧时，必须注意新换的弹簧刚度及长度尺寸要与原来螺簧相同，并须保证端面对辅线的垂直度及端面的平整光洁。 （3）在拧紧板弹簧的压紧螺栓之前，要先向螺纹部分抹少量的润油，防止损坏螺纹。 （4）对装有两个电线圈的电激振器，在接线时绠注意两个线圈的串、并联。启动前须用摇表检查电线圈酶对地绝缘情况。 螺杆式空压机空气负荷试运转应符合的要求 一、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 二、启动压缩机空负荷运转不应少于30min； 三、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h； 四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次： 1、润油压力、温度和各部分的供油情况； 2、各级吸、排气的温度和压力； 3、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况； 4、各轴承的温度。 静音无油活塞空压机 首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。 其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久！ 静音无油活塞空压机的应用： 1、镀金、镀铜行业应用。在电镀的清洗过程中，需要使用到压缩机将物体表面的水去除，使用无油空气压缩机能使电镀保持光洁度。 2、医疗行业应用。医疗行业，包括药品制造、医用仪器供气等等，都需要使用洁净的压缩空气，而无油机供气正好符合该标准，无油机受到了医疗行业的热捧。 3、实验室应用。实验室经常会使用供气设备辅助实险的进行，一旦压缩空气沌度不够，很容易与化学物质发生反应，导致实险的失败，严重时会引起安全事故的发生。 4、电子行业应用。电子产业在制作零部件的要求十分精细，每一个细节当中都不容有失。 5、化工行业应用。主要用于提高化工产品品质，保证其工艺与生产安全等等。 6、采矿行业应用。矿物质很多都是易燃易爆品，且很多都在地底下，无油机的使用降低了事故安全率等。 徳爵（Dejura）压缩机完善的全球销售服务网络1、覆盖全国的销售服务体系，售后服务全国联保系统2、遍布全球的200家国，构造全球联保系统 空压机的加卸载是空压机运行工况的一个重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数，加载过程是负载需求较大情况，此时监测电机运行数据并记录，卸载过程是负载需求较小的情况，此时监测电机运行数据并记录。从数据比较可以看出，加卸载有着不同的电能量消耗，而加